用作氟塑料绝缘电线的绝缘材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根据不同氟塑料的加工特点，一般采用以下三种加工工艺。
1、热挤工艺 当挤出机内部机筒温度达到350°C----390°C左右时，把F46氟塑料加入料斗，利用螺杆旋转的推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，冷却后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高温塑料挤出机，常生产F46型、F40型等氟塑料绝缘产品。 
2、推挤工艺 把粉状的聚四氟乙烯塑料预压成筒型，放人机筒，利用活塞推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，然后进行380。C的高温烧结，冷却后定型。此方法用F4推压机，生产F4(PTFE)型产品。
3、绕包工艺 用切成一定宽度的聚四氟乙烯薄膜带绕包到线芯上，然后进行烧结定型。此方法用绕包机及烧结炉，通常生产AFR型、FSFB型等电线。 

4、氟塑料挤出工艺的发展： 
PTFE不能熔融挤出，必须通过薄膜绕包或糊状挤出来生产电线电缆，需使用专门设备，设备复杂，工艺流程长，且生产是间歇性的，生产速度也受限制。因此开发可熔融挤出的氟塑料一直是高分子界的重大课题。 FEP是首先开发成功的可熔融挤出氟塑料。它几乎保持了PTFE的所有优异性能，至今仍是除PTFE外使用最为广泛、用量最大的含氟塑料。 FEP的连续使用温度为200℃，PFA的成功开发才真正有了可在250℃下使用的熔融挤出氟塑料，但价格昂贵。 ETFE、PVDF，在基本保持了PTFE的各种性能下，以他们比重小、强度大、耐辐照三大优势在含氟塑料中崭露头角，且在电线电缆中也获得了广泛应用。
5、氟塑料挤出设备：
除PVDF允许用一般挤出机挤出电线外，其他各种氟塑料都要用高温挤出机生产电线电缆。 熔融氟树脂用高温挤出机的要求： 有足够的加热功率，确保高温（例如450 ℃左右）条件下树脂能够熔融挤出； 与熔体接触的部件：螺杆、螺膛、机头及其组件、模具等，都要用高温耐腐蚀合金，如镍基合金（包括国内的新三号钢），主要是由于挤出过程中可能产生的HF等含氟气体具有很强的腐蚀性。 
6、氟塑料挤出材料：
与不同氟塑料有不同的使用温度一样，导体也需不同的适用温度。考虑到挤出时可能产生的气体对导体的腐蚀，氟塑料电线电缆几乎都使用镀银、镀锡、镀镍等镀复导体。电线电缆研究、生产者应根据电线电缆用户的需要，正确选择导体和绝缘材料，既要满足客户要求，又要让绝缘材料用得恰到好处。因此，应熟悉、掌握各种氟塑料的特性。
7、氟塑料挤出工艺：
含氟塑料熔体的熔融粘度极大，不宜采用"压力式"挤出（否则会对设备提出太苛刻的要求）；但熔体有足够的强度，允许拉伸，所以几乎都是采用"套管式"挤出来生产电线电缆，通过控制合理的拉伸系数保证绝缘与导体间的粘结力。 "套管式"挤出中，模具的设计或生产中的"配模"，都应保证DDR、DBR两个参数之值在挤出材料允许的合理范围之内。

DBR称之为（平衡）拉伸系数（拉伸度），表示外层熔体与内层熔体受拉伸程度的比。 DDR称之为拉伸比（配模比），表示拉伸程度或允许生产速度。 DDR、DBR都是材料参数，DDR、DBR允许值越大，评价为材料挤出工艺好。 不同材料，DDR、DBR不一样；同种材料，牌号不同（MI不同），DDR、DBR也不一样。不同材料、不同牌号的这两个参数及其允许范围，线缆研究、生产者必须掌握。 作为其性，MI越大，DDR、DBR允许较大；绝缘挤出的DBR、DDR比护套挤出时大。

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